ייצור תעשייתי של מכונה מתחלבת בגזירה גבוהה

האמת של מהירות הייצור התעשייתית של מכונת מתחלב גזירה גבוהה היא שככל שהמהירות הליניארית גדולה יותר, כך ייטב. כאשר הוא מגיע לערך גבוה מאוד, יש נטייה לחסום את הזרימה (בדיוק כמו שלוחם בעל יכולת גבוהה יכול לסובב את החרב שלו כדי להתנגד לחץ הנכנס). לכן, הזרימה נעשית קטנה מאוד והחום גבוה מאוד. חומרים מסוימים ייאספו בתורם, מה שהופך את התוצאה ללא משביעת רצון. אז האם מהירות הערבול שאנו אומרים בדרך כלל היא מהירות הגזירה? מהירות מחולקת למהירות זוויתית ומהירות לינארית. כמובן, מהירות גזירה מתייחסת למהירות לינארית, ומהירות לינארית=מהירות זוויתית × קוטר × π. לכן, מדוע מהירות הסיבוב (מהירות זוויתית) של מכונת מתחלב המשמשת בייצור תעשייתי היא בדרך כלל רק 3000 סל"ד או 1500 סל"ד, בעוד שמהירות הסיבוב של מכונת מתחלב במעבדה היא גבוהה כמו 10000 סל"ד או 280000 סל"ד, כלומר בהתחשב בפקטור הקוטר , כך שמהירות הגזירה הלינארית של השניים קרובה, והאפקט הסופי קרוב.

חוזק פעולת הגזירה של מכונת מתחלב הגזירה הגבוהה משפיע ישירות על העדינות הסופית, הקשורה בעיקר לחדות הלהב, קשיות, מרווח הסטטור המסתובב, מהירות התנועה היחסית של שני קצוות החיתוך וגודל החלקיקים המותר. באופן כללי, החדות של הלהב, קשיות, מרווח הסטטור המסתובב וגודל החלקיקים המותר סוכמו בעצם או שלא רוצים לשנותם. לאחר מכן, מהירות התנועה היחסית של הלהב היא הגורם המשפיע ביותר, המתבטא במהירות הליניארית ההיקפית של הרוטור (מכיוון שהסטטור נייח). אם המהירות הליניארית גבוהה, צפיפות החיתוך או ההשפעה על נוזל הזרימה הרדיאלית תהיה גבוהה, ולכן אפקט הדילול יהיה חזק, ולהיפך.

האמור לעיל הוא הצגת מכונת מתחלבת גזירה גבוהה, המשלבת כל הזמן טכנולוגיית ערבוב מתקדמת, הקפדה על חדשנות ומספקת ללקוחות מוצרים בעלי ערך מוסף גבוה. היא משרתת את תחומי האנרגיה, התעשייה הכימית, המזון, הביו-רפואה וכן הלאה, ומבצעת עיצוב מותאם אישית של ציוד לפי תהליכים וצרכי ​​הלקוחות. תהליך עגינה מושלם ללקוח ובקרת איכות קפדנית מחויבים לקידום הרפורמה בתעשייה ויצירת ערך נוסף!